Развод дисковых пил

9. Подготовка дисковых пил: проковка, развод, заточка. Способы повышения жест­кости пил.

Проковка пил не механизирована и требует высокой квалификации пилостава. Она заключается в нанесении ударов проковочным молотком по центральной части пилы, лежащей на наковальне. Перед проковкой пилу размечают для определения точек нанесения ударов, проводят 12. 16 радиусов, равномерно делящих диск, и 6. 8 концентрических окружностей на равном расстоянии друг от друга, причем наружная окружность отстоит на 20. 30 мм от окружности впадин зубьев, а внутренняя — на 30. 40 мм от окружности диаметра зажимных фланцев. Удары молотком наносят с одинаковой силой на всей поверхности пилы по радиусам от периферии к центру в точках их пересечения с окружностями. В том же порядке и по тем же точкам пилу проковывают с другой стороны.

Заточка зубьев обеспечивает заданные угловые параметры зубьев и остроту режущих кромок. Рекомендуется применять для заточки круглых пил станок ТчПК8, а шлифовальных кругов ЭБ25СТ2Б5 и ЭБ40СТВ. Подача на один ход круга не должна превышать 0,06 мм. Подшлифовывают зубья точильным кругом ЭБ40СТВ. При этом делают два-три легких прохода с величиной врезания на один ход круга не более 0,02 мм. Заусенцы с боковых граней снимают мелкозернистым шлифовальным бруском.

Прифуговку выполняют по высоте зубьев и по ширине режущей кромки (с боков) с помощью фугующих приспособлений, устанавливаемых на пильных станках или вне их, а также на заточных станках. Прифуговку на валу осуществляют мелкозернистым оселком (зернистость 5. 10) при вращении пилы в направлении, обратном рабочему, и малой частоте вращения. Развод зубьев на сторону назначается в зависимости от физико-механических свойств распиливаемого материала, качества правки пил и режима резания. При распиливании влажной древесины мягких пород и невысоком качестве правки величина развода должна быть большей, при малых скоростях подачи (малой подаче на зуб) возможен меньший развод. Величина развода зубьев круглых пил для различных типов круглопильных станков составляет 0,3. 1,2 мм.

Оборудование, приспособления и инструменты для развода зубьев круглых пил: полуавтомат РАП8 (диаметр пил до 800 мм), ручные разводки ПИ-39, тиски для зажима пилы при разводе зубьев, индикаторный разводомер или шаблоны для контроля точности развода.

Зубья пил для продольного распиливания подвергают часто вместо развода плющению. Величина уширения зуба на сторону при плющении на 10 % меньше, чем при разводе. Оборудование и приспособления для плющения и формирования зубьев круглых плоских пил: полуавтомат для холодного плющения и формования зубьев ПХФК8 (ПХФД) (диаметр пил до 800 мм), ручная плющилка ПКЦ; ручная формовка ФКЦ, приспособление для установки пилы при плющении и формировании.

10. Ленточные пилы. Классификация. Основные параметры пил.

Конструкция и параметры пил. Ленточные пилы для распи­ливания древесины на столярных и делительных станках изго­товляются по ГОСТ 6532–77, а для распиливания бревен и брусьев по ГОСТ 10670–77. Ленточная пила представляет со­бой полотно с зубчатой кромкой, соединенное концами в не­прерывную ленту. Полотно пилы характеризуется толщиной S, шириной В и длиной L. Форма зубьев и размеры ленточных пил показаны на рис. 2.

столярных S = 0,6. ..0,9 мм; B=10. ..60 мм; L = 4000. ..6000 мм; t = 6. ..12 мм; h = 3. 6 мм; r = 1,5. 3,0 мм; γ =5°; β = 50°;

делительных S=1,0. ..1,4 мм; В = 85.. .175 мм; L = 7000.. .9000 мм; t= 30.. .50 мм; h= 10.. .13 мм; r =5 мм; γ =20. ..30°; β = 45. ..50°;

для распиливания бревен и брусьев S=1,0. ..1,4 мм; B=125. ..175 мм; L = 8500. 9000 мм; t= 50 мм; h=13 мм; r =6 мм γ= 25°; β = 45°;

для распиливания бревен S = 1,4.. .2,0 мм, B = 230. 280 мм; L= 10 800. 14 600 мм; t = 50.. .60, мм; h =16. 20 мм; r =20. 25 мм; γ = 2Б°; β = 53°.

Рис. 2. Форма зубьев и размеры ленточных пил: а – столярных; б – делительных; в для распиливания бревен и брусьев; г – для распиливания бревен

Ленточные пилы изготовляют из легированной стали марки 9ХФ, 65ХФ и У10А узкие столярные пилы. Твердость полотна HRCэ 41. 45. Зубья ленточных пил разводят, плющат и на­плавляют стеллитом.

studfiles.net

Разводка дисковой пилы

Добрый вечер всем!

Есть проблема — выполнить развод дисковой пилы (продольной). Она, зараза, диаметром порядка 400 мм, да толщины не менее 3-х мм. Посоветуйте , пожалуйста, с методой.
С уважением, Виктор.

Красиво конечно; был бы «свечной заводик» — не сомневался бы в приобретении, да не так часто приходится это делать. Хотя принцип работы ясен. Может что-либо подобное смастерю.

В молодости топором разводил.. когда приспособ не было.Берёте и вставляете лезвие топора между зубьями,ближе к вершине.И используя топорище как рычаг поочередно отгибаете сразу два зуба в разные стороны.Усилие должно быть примерно одинаковым.

Это можно то, да хотелось бы «технологичнее»

Victor_M написал :
Это можно то, да хотелось бы «технологичнее»

Потехнологичнее-в деревне у отца есть самодельная разводка.Пластина калёная с пазами разной ширины,снизу приварена гайка,в которой болт-ограничитель.
Паз ставим на зуб,перпендикулярно диску и отгинаем вбок до касания болтом-ограничителем диска.И так через зуб.Затем вторую сторону так же.Ничего сложного
Как буду у него,запапарацирую её.Он её ща не пользуется-на тведосплавные (всмысле с напайками) перешёл

www.mastergrad.com

Заточка дисковой пилы напильником и на самодельном оборудовании своими руками

Любой инструмент в процессе эксплуатации изнашивается. Не являются исключением и дисковые пилы. При длительном использовании их зубцы тупятся, производительность снижается, качество распила ухудшается. Помимо этого, повышается нагрузка на электродвигатель, что может вызвать его сгорание. Замена диска на новый исправит ситуацию, но и старый можно реанимировать.

Изображение 1. Схема устройства зуба дисковой пилы.

Заточка дисковой пилы своими руками — обычная процедура для тех, кто регулярно занимается распиливанием дерева, гипсокартона и другого материала. О том, что инструмент нуждается в обслуживании, может свидетельствовать несколько факторов: при работе требуется прилагать повышенное усилие, появляется запах горелого дерева, на пропиле остаются темные следы от зубцов диска, двигатель перегревается, из-под защитного кожуха идет дым.

Устройство диска

Для изготовления дисков используются легированные стали повышенной прочности 65Г, 9ХФ, 50ХФА или их зарубежные аналоги. Это обеспечивает жесткость и надежность. К диску припаиваются режущие пластины на основе сплава вольфрама, кобальта и карбида. Твердость этих пластин определяется, исходя из их процентного содержания и зернистости карбидной фазы. Припаивание рабочих зубьев к диску осуществляется при высокой температуре серебряным или медно-цинковым припоем.

Изображение 2. Формы зубьев дисковой пилы.

Зубец дисковой пилы имеет 4 рабочие зоны и 3 режущие кромки на стыке этих зон (изображение 1). В зависимости от назначения зубцы могут иметь различную форму (изображение 2). Диски с прямыми зубцами предназначены для быстрого распила. Скошенные — позволяют работать с материалом в продольном и поперечном направлениях и препятствуют сколам. Зачастую скошенные вправо и влево зубцы на пилах чередуются. Трапециевидные зубцы нередко устанавливают в комбинации с прямыми. Они возвышаются над прямыми и выполняют основную режущую функцию. Пилы с коническими зубцами используются при распиловке ламината во избежание сколов и при поперечном пилении.

Основная нагрузка приходится на переднюю сторону и верхнюю режущую кромку, но и боковые грани при работе с массивными материалами тоже тупятся. Нельзя допускать затупления кромки более чем на 0,2 мм. Заточку следует проводить по двум плоскостям: передней и задней. Кроме затачивания, нужно обратить внимание и на развод зубцов. Если его необходимо выполнить, то используют специальный ключ — разводку, имеющий прорези для зубцов и фиксатор величины развода. Аналогичный инструмент используется и для развода зубьев ножовок (изображение 3):

  • А — щелевая разводка, Б — разводка с упором;
  • 1 — щель, 2 — ручка, 3 — упор, 4 — гайка-барашек упора, 5 — винт фиксации величины развода.

Правильность разводки проверяется специальным шаблоном.

Заточка инструмента

Изображение 3. Схема инструмента для развода зубьев ножовок.

Заточку ножовок, резцов на бензопиле, циркулярных дисков можно производить в кустарных мастерских. За неимением специального оборудования это можно выполнить вручную. Для заточки диска понадобятся:

  • маркер;
  • напильник;
  • тиски;
  • деревянные бруски.

Если диск установлен на станок, то снимать его не обязательно. Фиксация в неподвижном положении осуществляется деревянными брусками. Во избежание случайного запуска установки ее необходимо отключить от электросети. Для заточки вне станка для фиксации пилу зажимают в тисках.

Перед началом работы диск очищается и обезжиривается. Маркером помечается первый зубец, после чего он затачивается. Последующие зубцы затачиваются с тем же нажимом, что и первый. Заточка должна быть равномерной. Разведенные зубцы обрабатываются через один, после чего диск переворачивается и производится заточка резцов, загнутых в другую сторону.

Людям, которые часто и много работают на циркулярных пилах, приходится регулярно затачивать инструмент. Для этого они устраивают в мастерских самодельные приспособления. На электродвигатель устанавливается точильный круг. Это или CBN для заточки быстрорежущей стали, или алмазный круг PCD для работы с твердыми сплавами. Последний требует периодического охлаждения, так как алмаз при температуре в 900° С начинает сгорать. Для этого используют смазочно-охлаждающую жидкость.

Заточка должна производиться точно встык, даже небольшая погрешность может привести к порче диска.

Вручную это сделать невозможно. Специальное оборудование обеспечивает высокую точность и исключает ошибку. Кустарным мастерам приходится прибегать к различным ухищрениям. Оборудуется платформа, на которой крепится диск. Ее можно сделать подвижной с регулируемым ограничителем движения. Такую платформу можно изготовить из фурнитуры для раздвижной мебели. Ограничителем может служить болт, закручивание или откручивание которого обеспечивает нужную глубину подачи. Для фиксации диска можно использовать закрепленную на платформе шайбу, подобранную по его внутреннему диаметру. Смещение диска вокруг оси регулируется фиксаторами зубцов.

В самом простом исполнении это шурупы, вкрученные в платформу. После заточки первого зубца диск проворачивается, и затачивается следующий. Приспособление позволяет выполнять работу быстро и качественно.

moiinstrumenty.ru

Заточка и разводка пилы

Основной режущий элемент любой ручной пилы — ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих собой резцы в виде клиньев. Древесину, при изготовлении из нее всевозможных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае используют соответствующий тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.

При поперечном пилении применяют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесине перерезывают ее волокна как ножом и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесины. Передние кромки зубьев продольных пил строгают древесину, как ножи в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесины под углом Θ к ее волокнам применяют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежуточной формой зубьев поперечных и продольных пил.

Заточка пилы

Заточка зубьев пил — в своем роде искусство, требующее верности рук, хорошего глазомера, внимания. Научиться этому делу нетрудно, необходимо иметь желание и четко придерживаться следующих правил:

  • Полотно пилы необходимо жестко закрепить в специальном приспособлении, выполненном из дерева, которое также устойчиво установить на хорошо освещенном рабочем столе. Заточка зубьев пил на табуретках или на коленях не дает удовлетворительного результата.
  • Следует пользоваться личным напильником с последующей зачисткой заточенных граней зубьев бархатным (с мелкой насечкой) или надфилем. Желательно, чтобы напильник был новый, острый и с насаженной рукояткой. Если в нужный момент не оказалось такового, то можно использовать и подержанный, но обязательно почищенный стальной щеткой и натертый древесным углем, чтобы напильник не забивался и не тупился. При заточке зуба напильник должен вцепляться в его металл и снимать его слой в зависимости от силы нажима. А если он скользит по зубу, не снимая металла, то зубья пилы перекалены или напильник истерт. В этом случае необходимо повторить заточку новым напильником. Если и в этом случаи он скользит по зубу, то остается брать другую пилу.
  • Правой рукой зажимается рукоятка напильника, а левой рукой придерживается его конец и напильник направляется на зубья пилы. О работе напильником в зависимости от типа пилы рассказывается ниже.
  • Нажим напильника на зубья должен быть плавным и равномерным и только в одну сторону от себя. При возвращении напильника в исходное положение он не должен касаться зубьев.
  • Надо стараться стачивать металл с граней зубьев минимально одинаковой толщины, водя напильник одно и то же количество раз с одинаковым давлением, которое позволяет сохранить величины углов, шаг и высоту зубьев после заточки.
  • На гранях зуба со стороны выхода напильника образуются заусенцы, которые снижают остроту зуба, а если иx не убирать, то в процессе работы пилы они выкрашиваются, и зубья значительно затупляются. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают напильником с бархатной насечкой и снимают заусенцы с боковых граней мокрым оселком.
  • После заточки зубьев необходимо проверять их остроту. Посмотрите на острие иголки и кромку лезвия бритвы: они, острозаточенные, не блестят на свету. А если их затупить, то на кончике иголки и на кромке лезвия появляются закругленные поверхности, которые отражая свет, хорошо блестят. На этом принципе построена проверка качества заточки зубьев пил. Для этого пилу ставят перед глазами и рассматривают ее зубья вдоль полотна. Если их режущие кромки и вершины не блестят, то зубья пилы наточены удовлетворительно, а если некоторые из зубьев с блеском (часто так бывает), то их надо подточить напильником с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить отражение света их кромками и вершинами.

Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный напильник с мелкой насечкой с углом при вершине 60°.

Для заточки зубьев пилу зажимают в специальное устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости рабочего стола. Напильник ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким образом в первом зубе затачивают левую грань А1А2В2В1.

Точат зубья пилы в несколько приемов. Сначала напильником проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в дальнем ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Затем проходят напильником по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку главных режущих кромок очень острыми вершинами. После завершения заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким образом точат четные зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо тщательно следить, чтобы получались в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, короткая режущая кромка и острая вершина.

Для заточки зубьев полотно пилы устанавливают вертикально в зажимном устройстве, которое, в свою очередь, закрепляют на рабочем столе. Ниже приводится два способа заточки зубьев продольных пил, отличающиеся друг от друга только величиной угла заточки φ, т. е. направлениями напильника по отношению к полотну пилы.

Первый способ — прямой, при котором напильник или надфиль направляют горизонтально под углом φ = 90° к полотну пилы и снимают незначительный слой металла с передней и задней граней зуба, заостряя режущие кромки.

Таким образом затачивают все зубья, расположенные в дальнем ряду. Затем полотно пилы в зажимном устройстве переворачивают и затачивают зубья другого ряда, оказавшиеся в дальнем ряду. Этим способом пользуется большинство современных столяров и любителей при заточке зубьев продольных пил.

Второй способ — косой, отличающийся от первого только направлением напильника по отношению к полотну пилы, то есть углом заточки, который выбирают в пределах φ = 75-80°.

Также затачивают передние и задние грани зубьев, сначала одного ряда, а затем — другого. При этом способе заточки зубьев получаются боковые кромки, и он применяется столярами-краснодеревщиками при заточке лучковых размашных пил.

Пилы для смешанного пиления. Чтобы восстановить режущие качества зубьев, их затачивают, как зубья продольных пил, применяя ромбические напильники с мелкой или надфили с более грубой насечкой. Как и при заточке продольных пил, применяют два способа: прямой и косой, отличающиеся друг от друга величиной угла заточки φ, которые равны 90° и 75-80°.

Угол заточки φ = 75-80° применяют столяры-краснодеревщики при заточке зубьев шиповой и мелкозубой лучковых пил. После заточки зубьев снимают заусенцы с режущих кромок и проверяют остроту зубьев на свету.

Приспособления для заточки пилы. Для заточки зубьев полотно пилы устанавливают в зажимном устройстве, которое, в свою очередь, закрепляют на рабочем столе. На рисунке ниже приведено зажимное устройство, применяемое при заточке зубьев лучковых пил и ножовок и позволяющее устанавливать их под углом 45° и 90° по отношению к рабочему столу.

Устройство состоит из основы размерами 550х200 мм, выполненной из фанеры толщиной около 20 мм. На основе устанавливают два направляющих прямоугольных треугольника с равными катетами, сваренные из стальной полосы сечением 20х3 мм. Для установки направляющих треугольников в основе устройства предусмотрены четыре шпильки М6, завинченные на клею ПВА. В свою очередь, к направляющим треугольникам с помощью болтов М6 с барашковыми гайками, крепят опорную и прижимную планки, соединенные между собой на петлях размерами 400х150 мм, выполненные из фанеры толщиной 15 мм. Пилу для заточки закладывают между планками зубьями вверх. Ее полотно выставляют так, чтобы зубья выступали над прижимной планкой на 15-20 мм. Это зажимное устройство позволяет устанавливать затачиваемые пилы под углом 45° (на рисунке показано такое положение) и под углом 90°. Для этого необходимо поменять положения направляющих треугольников на основе устройства, что хорошо видно на рисунке. При заточке зубьев поперечных пил опорно-прижимные планки устанавливают под углом 45°, а при заточке зубьев продольных и смешанных пил — под углом 90°.

Приспособление в положении планок под углом 90° можно использовать и для выравнивания высоты зубьев, и для их развода.

На рисунке ниже приведено зажимное приспособление для заточки зубьев двуручных пил и крупногабаритных ножовок.

Приспособление состоит из двух стоек длиной 1100 мм сечением 60х40 мм, двух поперечных планок длиной около 550 мм сечением 40х30 мм и двух зажимных планок размерами 450х150 мм, выполненных из фанеры толщиной 15 мм. Стойки и перекладина соединены между собой на шурупах. Сборку устройства выполняют в следующей последовательности: нижнюю перекладину привинчивают к стойкам на небольшой высоте от пола, затем на нее ставят правую ногу и отмечают место крепления второй перекладины так, чтобы колено правой ноги упиралось во вторую перекладину. Благодаря этому обеспечивается жесткость стойки, прислоненной к столу или верстаку. Пилы для заточки закладывают между зажимными планками зубьями вверх и зажимают болтами М8 с барашковыми гайками. Закончив заточку с одной стороны, не вынимая пилы из зажимных планок, переворачивают устройство и продолжают заточку с другой стороны.

Разводка пилы

Чем шире развод зубьев, тем шире пропил и, соответственно, меньше вероятности заклинивания пилы в нем. Однако слишком широкий пропил из-за большой величины развода зубьев требует больших усилий для продвижения пилы в древесине.

При пользовании неразведенной или малоразведенной пилой, которое случается после ее ремонта или долгой работы, когда развод зубьев сильно уменьшается, ширина пропила получается близкой к толщине её полотна, и трение, возникающее между стенками пропила и полотном, вызывает его нагрев и расширение и, в конечном счете, заедание пилы в пропиле, для продвижения которой потребуется неимоверное усилие. Наверное, каждый из нас испытывал эту неприятность при распиливании сырой древесины малоразведенной пилой. И еще, если в пропиле нет свободного зазора для полотна пилы, то ею трудно управлять и ее уводит в сторону от намеченного направления.

Развод зубьев пил выполняют с помощью особого инструмента, называемого разводкой. Некоторые ее конструкции позволяют выбирать величину развода на одну сторону с помощью регулировочного винта, благодаря чему обеспечивается одинаковый отгиб зубьев.

Развод зубьев пил выполняют в специальном деревянном зажимном устройстве, в котором полотно пилы устанавливают так, чтобы из него слегка выступали только зубья, а само устройство крепят на рабочем столе. Развод зубьев образуют путем поочередного их отгиба в разные стороны по линии отвода, находящейся примерно на половине их высот, а целиком зуб отводить нельзя — он сломается у основания. Может оказаться, что при отгибе некоторые зубья выступают на сторону больше, чем другие, и они при пилении будут тормозить, снижать качество поверхности пропила и быстро затупятся. Во избежание этого зубья выравнивают протягиванием между губками ручных тисков, раскрытых на величину развода. В результате все зубья выравниваются, и их развод становится равномерным.

Величина развода зубьев пил определяется упругим восстановлением древесины в пропиле, которое тем больше, чем мягче и влажнее она. Поэтому для такой древесины развод должен быть больше, чем для твердой и сухой. Величину развода зубьев на одну сторону и величину пропила в древесине определяют по формулам:

где a — толщина полотна пилы (мм), k — коэффициент, зависящий от состояния древесины, k = 0,25-0,4 — для твердой и сухой и k < 0,5 - для мягкой и влажной, b - ширина пропила.

Пример. Определить величину развода на одну сторону для лучковой пилы и ножовки с толщинами полотен 0,6 и 0,9. Распиливаемая древесина: сухая и твердая для лучковой пилы и влажная — для ножовки. Выбираем коэффициент для лучковой пилы k=0,35 и k=0,5 для ножовки. Тогда для лучковой пилы величина развода на одну сторону и величина пропила равны:

Δ=0,35•0,6≈0,2;
b=0,6+2•0,2=1 мм;
и, соответственно, для ножовки:
Δ=0,5•0,6=0,3;
b=0,9+2•0,3=1,5 мм.

Не стоит выбирать для зубьев пил любую величину развода, не учитывая состояние распиливаемой древесины, так как это отражается на качестве пропила и усилии продвижения пилы. Пилой с большой величиной развода трудно пилить твердую древесину — получается широкий, неровный рваный пропил низкого качества, ход пилы тяжелый, приходится сильно давить на неё, и в результате её зубья быстро затупляются. Поэтому мастер должен иметь в своем хозяйстве несколько пил с разными величинами развода: для сухой и влажной древесины. А если у него одна пила с маленьким разводом и необходимо распилить вдоль волокон влажную древесину, то в этом случае в процессе распиливания в пропил вставляют деревянный клин, который продвигают за пилой, чтобы её не зажимало, и дополнительно смазывают её поверхность хозяйственным мылом.

Приспособления для разводки пилы. Развод пил выполняют с помощью особого инструмента, называемого разводкой. На рисунке приведены общие виды простой разводки и разводки с упором.

Простая разводка изготавливается в виде небольшой стальной плашки произвольной формы с деревянной или металлической рукояткой. В плашке выполнено несколько прорезей разной ширины.

Использование такой разводки очень простое: выбирают в разводке прорезь, соответствующую толщине полотна пилы, и, захватив ею половину зуба пилы, осторожно отгибают его в ту или другую сторону. При отгибе зубьев надо стремиться к тому, чтобы их наклон был по всей длине пилы одинаковым.

Значительно облегчает процесс развода зубьев пил применение разводки с упором, который обеспечивает одинаковый отгиб зубьев. Перед началом работы инструмент настраивают на определенную величину развода, а затем упор закрепляют в нужном положении барашковой гайкой и винтом. Развод зубьев пилы выполняют в деревянных (столярных) и слесарных тисках или в специальных зажимных устройствах, в которых затачивают зубья. При применении слесарных тисков между их губками прокладывают планки из фанеры, соответствующие размерам полотна пилы. Пилу в тисках зажимают так, чтобы ее зубья оказались очень близко к их губкам.

Выравнивание зубьев по высоте


Форма зубьев пилы

Каждый зуб можно представить себе как остроугольный нож с углом при вершине β, заточенный с боков односторонним острением с углом заточки φ = 60-75° (заточка заштрихована), и каждый из них содержит две передние и две боковые грани.

Например, в нарисованном зубе передние грани — А1В1В2А2 и А1В3В4А2, боковые — А1В1В3 и А2В2В4. Ребра А1В1 и А1В3 — главные режущие кромки, а ребро А1А2, получающееся в результате заточки двух передних граней, называется короткой режущей кромкой. Каждый зуб, имеющий вышеуказанные режущие кромки, пилит древесину при движении его в обе стороны, то есть от себя и на себя. Например, в нарисованном зубе режущая кромка А1В1 перерезывает волокна древесины при движении пилы влево, а режущая кромка А1В3 — при движении пилы вправо, а короткая режущая кромка А1А2 расслаивает перерезанные волокна и удаляет их в виде опилок из получившегося пропила.

Зубья поперечных пил, представляющие собой равнобедренные треугольники, характеризуются углом заострения β, передним углом γ, углом резания δ, шагом t и высотой h. Точки А1, А4, А5 являются вершинами зубьев. Угол заострения β характеризует способность пилы распиливать ту или иную древесину. Обычно в поперечных пилах для мягкой и сырой древесины угол β берут равным 40°, а для сухой и твердой древесины — 50-60°. Углы в треугольнике зуба находятся между собой в зависимости:

Продольные пилы. У продольных пил, зубья представляют собой резцы в виде наклоненных клиньев. На рисунке ниже показаны два вида зубьев, первый — наиболее распространенный в пилах, а второй — с углубленной впадиной, применяемый в пилах для распиливания мягких пород деревьев (липа, осина, ольха), которые обильно выделяют опилки.

Ребра А1А2, А3А4 — главные режущие кромки, а ребра А1В1, А2В2, А3В3, А4В4 — боковые режущие кромки. Зубья в продольных пилах, как резцы на строгальных станках, распиливают древесину при движении только в сторону наклона зубьев, при котором главные режущие кромки, выполняя резание, формируют дно пропила, а боковые кромки — его стенки, а при обратном движении они совершают холостой ход, скользя по пропилу и не распиливая древесину.

Положения режущих кромок зуба между собой образуют углы: α — задний угол, образуемый между задней гранью и плоскостью резания; β — угол заострения между передней и задней гранями; γ — передний угол между передней гранью и перпендикуляром к плоскости резания; δ — угол резания; π — угол между передней и задней гранями соседних зубьев. Рассматривая треугольник зуба продольной пилы, находим зависимости между углами:

α + β + γ = 90°; α + β = δ; π < 60°

Качество поверхности пропила и показатели процесса пиления зависят от правильного выбора угловых величин режущего зуба пилы. Наиболее важный из всех углов — это угол заострения β, при малом его значении пиление древесины происходит с меньшим усилием, но прочность зуба снижается, он выкрашивается, быстро затупляется, и его приходится часто затачивать. При большом значении этого угла прочность зуба возрастает, но увеличивается усилие пиления. Обычно угол заострения должен быть не менее 20°.

С увеличением угла резания δ повышается качество поверхности пропила, но возрастает усилие пиления, угол резания можно уменьшить за счет заднего угла, но при этом возрастает трение между зубом и древесиной и зуб излишне нагревается, отпускается, и его прочность снижается, поэтому угол резания δ принимают в пределах 40-75°.

Угол γ определяет наклон зуба, его величину принимают в пределах 10-20°.

Таким образом, значения углов α, β, γ для зубьев продольных пил взаимосвязаны, и они определены практикой — например, зубья лучковых продольных (размашных) пил определяются углами α=20-30°, β=50-60°, γ=8-10°, а зубья ножовок продольного пиления — углами α=20-40°, β= 40-50°, γ=10-20°.

Пилы для смешанного пиления. В ручных пилах широко применяют конструкции зубьев, которыми можно пользоваться как для продольного, так и поперечного распиливания древесины. На рисунке ниже показаны некоторые формы зубьев, применяемые в пилах смешанного пиления.

Если зубья продольных пил можно охарактеризовать как остроугольные клинья, то зубья пил для смешанного пиления можно представить как прямоугольные или тупоугольные клинья с углом резания δ=90°+γ . Угол γ — передний, равен нулю или отрицательной величине в пределах 10-15°. Распиливают этими пилами древесину так же, как продольными, при движении только от себя, а при движении на себя они совершают холостой ход.

Ребра А1А2, А3А4 — главные режущие кромки, а ребра А1В1, А2В2, А3В3, А4В4 — боковые режущие кромки. При распиливании древесины вдоль волокон главные режущие кромки формируют дно пропила, а боковые кромки — его стенку, а при распиливании древесины поперек волокон боковые кромки А2В2, А3В3, А6В6 подрезают с боковых сторон пропила волокна древесины, а главные режущие кромки А1А2, А3А4 расслаивают перерезанные волокна и удаляют их в виде опилок из пропила.

Зубья пил для смешанного пиления определяются углом заострения β, углом резания δ и передним углом γ. Углы δ и γ связаны зависимостью δ= 90°+γ. Качество поверхности пропила и показатели процесса пиления зависят от правильного выбора угловых величин зубьев. На практике выбирают следующие величины углов: в лучковых пилах β=60°, γ=-10°, ножовках β=45-50°, γ=0° или -(10-15°). Пилы с зубьями с передним углом γ=-10° широко применяются в лучковых пилах (шиповых, выкружных) как универсальные для пиления древесины по любому направлению.

tool-land.ru

Техническая информация для дисковых пил из инструментальной стали

Дисковые пилы по дереву

Дисковая пила является вращающимся режущим инструментом в форме круглого полотна с множеством режущих зубьев по периметру, который предназначен для механической резки дерева и материалов на основе дерева.

Дисковая пила изготавливается из легированной инструментальной стали, с проведением термообработки, выравнивания, калибровки, разводки и заточки.

    материал: Дисковая пила изготовлена из стали 75Cr1. (DIN 1.2003); (ČSN 19418)

термообработка: Дисковая пила закалена на 44-48 HRc для толщины корпуса до 3 мм и на 42-46 HRc для толщины корпуса более 3 мм.

  • выравнивание: При выравнивании дисковой пилы устраняются отклонения от плоскостности поверхности, т.е. так, чтобы осевое (торцовое) биение дисковой пилы не превышало:
    • значения 0,2 мм у дисковой пилы диаметром до 200 мм
    • значения 0,4 мм у дисковой пилы диаметром до 500 мм
    • значения 0,6 мм у дисковой пилы диаметром до 800 мм
    • значения 0,8 мм у дисковой пилы диаметром свыше 800 мм

    Биение дисковой пилы изменяется в зажатом состоянии вблизи крепежного отверстия, причем необходимо обращать внимание на качество зажимных фланцев, которые должны быть диаметром минимум 5x√D пилы.

    калибровка: Подходящим выправлением предварительной нагрузки повышается прочность дисковых пил, что позволяет повысить подачу и тем самым повысить точность резания и качество поверхности разреза. Дисковые пилы при изготовлении калибрируются для скорости резания 60 м/сек у меньшей толщины и 80 м/сек у большей толщины дисковых пил. Соответствующие обороты, на которые пила откалибрирована, указаны на дисковой пиле.

    разводка:Величина разводки (на одну сторону) как правило бывает размером 1/4 толщины корпуса диска. Разводится только верхняя треть зуба. Разводка должна быть симметричной, иначе дисковая пила начинает отклоняться в сторону большей разводки. Разводка делается всегда перед заточкой, после заточки она только контролируется и исправляется в случае необходимости. При использовании слишком малой разводки дисковая пила перегревается, теряет прочность и ведет в сторону. При чрезмерно большой разводке возникают потери от слишком широкого реза, большего потребления энергии и повышенной шероховатости поверхности разреза.
    Для мягкого дерева выбираем большую разводку, чем для твердого дерева.
    Для продольной резки выбираем большую разводку, чем для поперечной резки.
    Для мокрого дерева выбираем большую разводку, чем для сухого дерева.
    Для замерзшего дерева выбираем меньшую разводку, чем для незамерзшего дерева.
    При плохом состоянии станка выбираем большую разводку.

  • заточка:Для заточки дисковых пил можно порекомендовать шлифовальный круг из белого или серого корунда, средней зернистости и твердости, с пористой или очень пористой структурой с керамической или бакелитовой основой. Круг с керамическим вяжущим материалом обозначается:
    • A99 60L 9V (белый)
    • A96 60L 9V (серый)

  • Наиболее часто встречающиеся причины короткой выдержки заточки:

    • Перегрев режущих пластин: проявляется изменением цвета кончиков режущих пластин, возникающим из-за перегрева материала при заточке. Перегрев может возникать из-за слишком большого давления (снятие большого количества материала) шлифовального круга на затачиваемую поверхность, из-за применения слишком твердого шлифовального круга, слишком мелкой зернистости шлифовального круга, неправильного крепления инструмента или интенсивной заточки без охлаждения.

    Слишком высокая скорость резания:

    www.pilana.com

    Смотрите так же:

    • Закон о мировых судьях в санкт-петербурге Закон Санкт-Петербурга от 24 октября 2000 г. N 552-64 "О мировых судьях Санкт-Петербурга" (Принят Законодательным Собранием Санкт-Петербурга 18 октября 2000 года) Закон Санкт-Петербурга от 24 октября 2000 г. N 552-64"О мировых судьях […]
    • Комментарий к уголовному кодексу российской федерации аи рарог Комментарий к уголовному кодексу российской федерации аи рарог Еще не зарегистрированы? Зарегистрируйтесь! Регистрация позволит получить доступ к специальным предложениям BGshop.ru и упростить оформление следующих заказов. […]
    • Закон ставропольского края о государственной гражданской службе Закон Ставропольского края от 1 марта 2005 г. N 4-кз "О некоторых вопросах государственной гражданской службы Ставропольского края" (с изменениями и дополнениями) Закон Ставропольского края от 1 марта 2005 г. N 4-кз "О некоторых вопросах […]
    • Статья 7 федерального закона о некоммерческих организаций Федеральный закон "О некоммерческих организациях" Федеральный закон от 12 января 1996 г. N 7-ФЗ"О некоммерческих организациях" С изменениями и дополнениями от: 26 ноября 1998 г., 8 июля 1999 г., 21 марта, 28 декабря 2002 г., 23 декабря […]
    • Ст 30 федерального закона 400 о страховых пенсиях ст 30 Закона о страховых пенсиях РФ 1. Страховая пенсия по старости назначается ранее достижения возраста, установленного статьей 8 настоящего Федерального закона, при наличии величины индивидуального пенсионного коэффициента в размере не […]
    • Разрешение на оружие абакан ЧОУ Школа безопасности "Кентавр-С" предлагает Вам: -Обучение/повышение разряда частных охранников. -Обучение безопасному обращению с гражданским оружием. -Стрелковый тир. Обучение частных охранников 4, 5, 6 разряда. 1. Копия паспорта 2. 2 […]

    Обсуждение закрыто.